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內襯工藝流程



工作環(huán)境


壓力: -0.05Mpa~0.5Mpa
溫度:常規(guī)膠水 : -20~120°C 高溫膠水 : -20~160°


產(chǎn)品工藝


一、真空貼板工藝

(1)依據(jù)施工工藝,在儲罐外壁焊接C6mm的“真空嘴”
(2)去除設備內部毛刺,并將角焊縫和機構棱角處進行R5的倒圓角處理
(3) 儲罐內部進行噴砂處理,噴砂一定要用鐵砂來噴,噴砂除銹等級需滿足Sa2.5等級要求
(4)分別在聚四氟乙烯板和儲罐內金屬壁板上刷施敏打硬膠水,要求滾膠面積達100%,確保厚薄一致,涂膠不少于四遍,每次滾涂要在上次干燥后方能繼續(xù)滾涂
(5)真空貼板:采用外部抽真空的方式,固定好聚四氟乙烯板材,板材周邊全面密封,同時將外部“真空嘴”連接真空設備,將板材與設備之間的空氣抽光,并適當加溫以固定四氟板
(6)修邊處理:用專用刀具將兩塊聚四氟乙烯板搭接處,修整出”V“字形坡口,便于PFA焊接
(7)在焊接前,先用丙酮溶液將焊條擦洗干凈,再將坡口兩端用刀具刮掉表面的灰塵,隨后用熱風焊接設備,將5mm圓焊條焊接,焊接完鏟平后
(8) 對焊接質量進行20KV電火花試驗
(9)。檢驗合格后,再用14mm寬焊帶進行二次焊接
(10) 再次對焊接質量進行20KV電火花試驗
(11) 所有焊接完成以后,進行設備內部蒸汽打壓,溫度120°C,2公斤壓力。

二、手工貼板工藝

(1)去除設備內部毛刺,并將角焊縫和機構棱角處進行R5的倒圓角處理
(2)儲罐內部進行噴砂處理,噴砂一定要用鐵砂來噴,噴砂除銹等級需滿足Sa2.5等級要求
(3)分別在聚四氟乙烯板和儲罐內金屬壁板上刷施敏打硬膠水,要求滾膠面積達100%,確保厚薄一致,涂膠不少于四遍,每次滾涂要在上次干燥后方能繼續(xù)涂
(4)貼四氟板:施工時,我們將四氟板用火烤軟后,借助人力,用專用的工具,將四氟板平整光滑的推覆在儲罐的內壁上,膠水是臺灣進口膠水,不僅能耐高溫,而且粘結力非常強
(5)修邊處理 : 用專用刀具將兩塊聚四氟乙烯板搭接處,修整出“V”字形坡口,便于PFA焊接。
(6) 在焊接前,先用丙酮溶液將焊條擦洗干凈,再將坡口兩端用刀具刮掉表面的灰塵,隨后用熱風焊接設備,將5mm圓焊條焊接,焊接完鏟平后
(7)對焊接質量進行20KV電火花試驗
(8)檢驗合格后,再用14mm寬焊帶進行二次焊接
(9)再次對焊接質量進行20KV電火花試驗

三、接管加工工藝

(1)將大于或等于設備接管的四氟管,從設備接管連接處由外至內插入到儲罐內
(2) 用5mm的PFA焊條,并采用“3+2+1”的方式,繞著管子焊接6圈,底部一層焊接3圈,中間層焊接2圈,最上層焊接一圈
(3)整體焊接完畢以后儲罐靜置24個小時,再將插入到儲罐內多的四氟管,切除并修正光滑
(4)明火將接管外部的四氟管烤成透明狀后,借助專用模具,將四氟管翻遍至接管法蘭密封面



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